logo
najnowsza sprawa firmy na temat
Case Details
Dom > Sprawy >

Company Cases O Przypadek zastosowania maszyny do formowania rotacyjnego CC-3A-3500 dla klienta z Bangladeszu

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mr. Jacky ye
86--15967190727-7:30
wechat +8615967190727
Skontaktuj się teraz

Przypadek zastosowania maszyny do formowania rotacyjnego CC-3A-3500 dla klienta z Bangladeszu

2023-08-17

1. Tło rynkowe: Rosnące zapotrzebowanie na duże produkty z tworzyw sztucznych, przestarzały sprzęt niewystarczający

W ostatnich latach Bangladesz doświadczył szybkiego rozwoju infrastruktury, co doprowadziło do znacznego wzrostu zapotrzebowania na produkty z tworzyw sztucznych:

  • Sektory komunalny i przemysłowy wymagają dużej liczby wież ciśnień PE, zbiorników do przechowywania chemikaliów i szamb.
  • Zapotrzebowanie rynkowe na duże wieże ciśnień i zbiorniki magazynowe również wzrosło, ale istniejące przedsiębiorstwa mają trudności z zaspokojeniem tego popytu.

Wiele lokalnych fabryk wciąż stosuje małoskalowe i tradycyjne metody produkcji ręcznej. W obliczu rosnących wymagań klientów i różnych specyfikacji produktów, ograniczenia w wydajności produkcji i spójności tradycyjnego sprzętu do formowania rotacyjnego stały się widoczne.

2. Problemy klientów: Brak możliwości sprostania produkcji na dużą skalę i zróżnicowanemu zapotrzebowaniu

Klient, z którym współpracowaliśmy w Bangladeszu, specjalizuje się w produkcji wież ciśnień i zbiorników magazynowych. Przed uruchomieniem projektu stanęli przed trzema głównymi problemami:

  1. Ograniczony rozmiar formowania
    Istniejący sprzęt mógł skutecznie produkować tylko zbiorniki o pojemności około 4000L, podczas gdy zamówienia rynkowe stale rosły.

  2. Niewystarczająca wydajność produkcji
    Konstrukcja jedno-stacyjna starego sprzętu ograniczała wydajność produkcji, utrudniając dotrzymywanie ścisłych terminów dostaw dla projektów komunalnych.

  3. Problemy ze spójnością produktu i zużyciem energii
    Ze względu na niespójne kontrole temperatury i czasu, wciąż występowały różnice w wyglądzie produktu i grubości ścianek, co prowadziło do wyższego zużycia energii i trudności w utrzymaniu jakości.

Menedżer przedsiębiorstwa wyraźnie stwierdził: „Potrzebujemy maszyny do formowania rotacyjnego zdolnej do produkcji produktów o pojemności 7000L z wydajną wydajnością produkcji i stabilnością.”

3. Rozwiązanie: Maszyna do formowania rotacyjnego CC-3A-3500, zajmująca 18×11×5,5 m, zdolna do produkcji do 7000L

Po dokładnym zrozumieniu struktury fabryki klienta, istniejących rozmiarów form i docelowych produktów, skonfigurowaliśmy i wyeksportowaliśmy maszynę do formowania rotacyjnego CC-3A-3500. Nasi inżynierowie zostali wysłani do Bangladeszu w celu instalacji, debugowania i szkolenia z obsługi. Kluczowe punkty rozwiązania obejmują:

  • Dopasowanie rozmiaru i pojemności sprzętu
    Maszyna zajmuje około 18×11×5,5 m, idealnie pasując do istniejącej fabryki klienta i pozwalając na wymianę form i przestrzeń do obsługi materiałów; efektywna powierzchnia formowania może pomieścić maksymalnie 7000L potrzeb produktu.

  • Struktura rotacyjna zwiększająca wykorzystanie form
    Maszyna posiada konstrukcję do formowania rotacyjnego, z stacjami grzewczymi, chłodzącymi i rozformowującymi działającymi w sposób cykliczny, zwiększając wykorzystanie form w tym samym cyklu produkcyjnym.

  • Precyzyjna kontrola dla spójnych produktów
    Poprzez wdrożenie ujednoliconych parametrów kontroli temperatury, czasu i prędkości, pomogliśmy klientowi w ustanowieniu standardowych receptur przetwarzania dla różnych specyfikacji produktów, zapewniając spójność produktu.

  • Serwis i szkolenia na miejscu
    Nasi inżynierowie ukończyli podstawową instalację, kalibrację i testowanie sprzętu, zapewniając jednocześnie szkolenia z codziennej obsługi i protokołów bezpieczeństwa dla operatorów.

Maszyna do formowania rotacyjnego CC-3A-3500 została pomyślnie zainstalowana i jest obecnie w produkcji.

4. Informacje zwrotne od klienta: Płynna produkcja produktów o dużej pojemności, zwiększone zaufanie do harmonogramu

Podczas początkowej fazy produkcji klient przekazał pozytywne informacje zwrotne dotyczące sprzętu:

  1. Produkty o dużej pojemności mogą być „naprawdę osiągnięte”
    Wcześniej mogli produkować tylko zbiorniki o pojemności około 4000L; teraz mogą z pewnością przyjmować zamówienia na wieże ciśnień i zbiorniki magazynowe o pojemności 7000L.

  2. Kontrolowana wydajność produkcji i harmonogram
    Struktura rotacyjna pozwala na rozmieszczenie większej liczby form w tej samej zmianie, znacznie skracając cykl produkcyjny. Harmonogram zmienił się z potencjalnych obaw o dostawę na bardziej racjonalne rozplanowanie zmian.

  3. Poprawiona spójność produktu i łatwość obsługi
    Wykorzystując opracowane przez nas receptury przetwarzania, operatorzy mogą uzyskać spójną grubość ścianek i wygląd produktów. Nowy sprzęt jest łatwiejszy w obsłudze niż oczekiwano, a zarówno nowi, jak i doświadczeni pracownicy mogą go obsługiwać niezależnie po szkoleniu.

Menedżer klienta stwierdził: „Dzięki CC-3A-3500 znacznie zwiększyliśmy nasze zaufanie do produkcji wież ciśnień o pojemności 7000L na rynku Bangladeszu i rozważymy rozszerzenie wykorzystania form na tej samej platformie w przyszłości.”

5. Wniosek: Dla kogo CC-3A-3500 jest najbardziej odpowiedni?

W oparciu o doświadczenia z tego projektu w Bangladeszu, maszyna do formowania rotacyjnego CC-3A-3500 jest szczególnie odpowiednia dla:

  • Fabryk planujących rozszerzenie produkcji wież ciśnień, zbiorników magazynowych i szamb o pojemności do 7000L.
  • Przedsiębiorstw, które obecnie używają małego lub jedno-stacyjnego sprzętu, chcących poprawić wydajność produkcji dzięki strukturze formowania rotacyjnego.
  • Klientów, których przestrzeń fabryczna może pomieścić około 18×11×5,5 m i chcących obsługiwać wiele form na jednej platformie.

Dla podobnych klientów ostrożna ścieżka modernizacji obejmuje:

  • Jasne zdefiniowanie maksymalnych docelowych specyfikacji produktu (np. 7000L) i przyszłych planów dotyczących produktów.
  • Wybór modelu maszyny do formowania rotacyjnego (np. CC-3A-3500), który pasuje do układu fabryki, jednocześnie rezerwując miejsce na rozbudowę form.
  • Ustanowienie receptur przetwarzania podczas fazy instalacji sprzętu w celu usprawnienia późniejszej produkcji masowej w celu łatwiejszego zarządzania.

Takie podejście nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale także zwiększa ogólną efektywność w branży formowania rotacyjnego.